8-800-100-1975
круглосуточная горячая линия
звонок по России бесплатно
Заказать звонок
Мы поставили
по России
895
заводов
25
в этом году
2
в этом
квартале
Саранск
В регионе Респ. Мордовия Ваш менеджер
К сожалению, нам не удалось определить ваш город. Где вы?
Регион
Алтайский край
Амурская
Архангельская
Астраханская
Белгородская
Брянская
Владимирская
Волгоградская
Вологодская
Воронежская
Еврейская АО
Забайкальский край
Ивановская
Иркутская
Кабардино-Балкарская респ.
Калининградская
Калужская
Калужская
Калужская
Камчатский край
Карачаево-Черкесская респ.
Кемеровская
Костромская
Крым
Курганская
Курская
Липецкая
Магаданская
Мурманская
Ненецкий АО
Нижегородская
Омская
Орловская
Приморский край
Псковская
Респ. Адыгея
Респ. Алтай
Респ. Бурятия
Респ. Дагестан
Респ. Ингушетия
Респ. Калмыкия
Респ. Карелия
Респ. Коми
Респ. Саха (Якутия)
Респ. Сев. Осетия
Респ. Тыва
Респ. Хакасия
Респ. Юж. Осетия
Ростовская
Рязанская
Сахалинская
Смоленская
Ставропольский край
Тамбовская
Тверская
Томская
Тульская
Ульяновская
Ханты-Мансийский АО
Чеченская респ.
Чукотский АО
Ямало-Ненецкий АО
Ярославская
[
Главная Техподдержка Описание систем управления

Описание систем управления

Многоканальный телефон техподдержки +7 (846) 321-00-11

Шагая в ногу со временем, компания ELKON, используя гибкую структуру программного обеспечения от фирмы Geotek, применила в АСУ ТП (Автоматическая система управления технологическими процессами) новую линейку контроллеров S7-1200. Это позволило упростить исполнительную базу пульта управления и максимально расширить возможности нового программного обеспечения.  Новый контроллер позволил использовать широко распространённую систему связи пульта управления с ПК по локальной сети через порт Ethernet, что дало оператору возможность в реальном масштабе времени осуществлять контроль над производством без каких-либо задержек в выводе информации на дисплей ПК. Так же изменения коснулись панели оператора LCD Siemens, которая тоже использует коммуникационный обмен данными с контроллером S7-1200 по локальной сети. Все значения, вводимые с панели, так же работают в реальном масштабе времени и позволяют оператору максимально качественно производить бетонную смесь при работе в ручном/автоматическом режиме, опираясь на показания панели оператора. Еще одним важным преимущество новых контроллеров S7-1200 является более гибкая система программирования, которая позволяет внедрить и расширить функции программного обеспечения без ущерба для каких бы то ни было функций всех систем завода.

С 2014 г. компания ELKON  внедрила дополнительный контроллер Siemens в основной электрический шкаф бетонного завода. Это позволило сократить количество кабелей связи, соединяющих пульт управления и силовой шкаф с шести до одного, и позволило увеличить скорость обмена информации между основным контроллером и исполнительными механизмами завода. Также данное изменение упростило проведение модернизации и расширение возможностей оборудования в будущем. Повышение скорости обмена информацией позволило ввести систему протоколирования всего, что происходит с оборудованием в любой момент времени.

В АСУ ТП ELKON предусмотрена система троекратного резервирования органов управления. Основной режим работы оборудования в автоматическом режиме с ПК (персональный компьютер). При выходе из строя ПК оператор имеет возможность продолжить работу в автоматическом режиме с панели оператора SIEMENS. В случае, если и панель оператора по каким-либо причинам вышла из строя, есть возможность выполнения заказа в ручном режиме с использованием полноценного пульта ручного управления производством.

В итоге на сегодняшний день компания ELKON представляет для своих покупателей АСУ ТП с обновленным программным и аппаратным обеспечением с детальным контролем и учетом состояния узлов и агрегатов:

 

  • Допустимое количество ёмкостей (склад) для хранения расходных материалов:
  • группа инертных материалов (песок, щебень)= 6;
  • группа склада цемента (силос)= 4;
  • группа дозаторов воды = 2;
  • группа хим. добавок = 4.
  • Наблюдение за процессом производства по мнемосхеме с контролем сигналов тензометрии (датчики веса) и датчиков положения механизмов завода.
  • Наблюдение за подвижностью смеси по току двигателя в виде динамического графика и внесение корректировки за счет изменения количества воды прямо в процессе производства. Данные графики сохраняются для каждого производства.
  • Наблюдение на экране ПК за изменением питающего завод напряжения.
  • Возможность проведения калибровки непосредственно с дозатором через WIFI и приложения калибровки весов для ANDROID, а так же в программе ПК бетонного завода и сенсорной панели пульта управления*

*(оговаривается при формировании заявки на комплектацию комплекта оборудования).

  • Последовательность загрузки материалов в смеситель может быть установлена для каждого рецепта отдельно, для того чтобы иметь возможность наиболее гибко загружать и перемешивать материалы и подобрать наиболее оптимальную последовательность выгрузки материалов, учитывая физические особенности каждого материала.
  • Настройка работы гидравлики шибера выгрузки бетона для двухвальных смесителей (установкой времени открытия и паузы), позволяет исключить разбрызгивание бетонной массы при загрузке автомиксера.
  • Автоматическая корректировка погрешности дозирования на каждый последующий цикл. Например, если в первый цикл погрешность дозирования по песку была +10 кг, то на следующий цикл в этом замесе система автоматически вычтет 10 кг от заданного значения дозы, тем самым позволит выйти на требуемый уровень дозировки.
  • Программа Geotek бетонного завода построена на базе данных Microsoft SQL server:
  • Рецепты, более 1000 наименований с возможностью индивидуальной настройки параметров по временным интервалам загрузки  материалов в смеситель, времени перемешивания смеси и выгрузки готового бетона в автомиксер

  • Возможность заполнения карточки заказчика для последующего контроля по отпущенному бетону в автоматическом режиме:

    • наименование заказчика;
    • название стройплощадки (заказчик бетона);
    • подробная информация об автомиксерах;
    • подробная информация о водителях автомиксеров;
    • дополнительные услуги (записка оператора, информация к бетону, водителям и.п.);
  • Возможность для оператора вести детальный контроль архива:
    • информация о поступившем материале (песок, щебень, цемент), его критическом остатке.

    • учет производства по отпущенному бетону в автоматическом режиме (с подробной информацией по заказчику, стройплощадке, автомиксеру, Ф.И.О. водителя, времени, дате, количеству бетона);

    • учет производства по отпущенному бетону в ручном режиме (с подробной информацией по материалу, дате, времени в течении 10 дней);

    • дополнительные пункты  детального просмотра  учета производства индивидуально по фирмам, автомиксерам.

  • Срок сохранности записей на PC не ограничен количеством регистраций и времени, так же сохранность данных не подвержена сбоям энергообеспечения завода и пульта оператора в отдельности.
  • Исключено стирание записей архива путем обновления, внесение изменений в состав рецепта или попытки удаления.
  • Реализована возможность преобразования архивов и записей в файл с расширением *.xls, а так же отправка отчета по e-mail на необходимый адрес электронной почты нажатием клавиши.
  • Для упрощения учета времени работы критически важных узлов и агрегатов выделен отдельный экран.

  • Возможность распечатки ТТН по форме №1-Т, либо создание по эскизу в прилагающийся специальной программе собственной ТТН.
  • Гибкая система настроек контроллера и программы позволяют оптимально использовать технические возможности завода под конкретный регион с его климатическими условиями, используемыми автомиксерами, плотностью бетонной массы и применяемыми в процессе работы материалами, и включает в себя ряд настроек:
  • датчиков влажности инертных материалов*.
  • системы точного дозирования инертных материалов*.

*(оговаривается при формировании заявки на комплектацию комплекта оборудования).

  • Ограниченный доступ к производству в несколько уровней:
  • Доступ к производству предоставляется программой Geotek на PC с ключом защиты и только после авторизации в программе под своим индивидуальным именем, с обязательным вводом персонального пароля авторизации.

  • Режим работы бетонного завода non-stop  - используется для повышения производительности оборудования в случае, если заранее известны точные данные по объему бетона, который необходимо произвести за смену, и данные клиента. В отличие от стандартного режима работы, в режиме non-stop на ПЛК может быть загружено более одного производства одновременно.

    Чтобы начать работу в режиме non-stop, необходимо создать нужное количество новых планов производств, установив «живую очередь» производств – приоритет, а также выбрать статус производства – в ожидании.

    В случае если какое-либо производство необходимо отложить/отменить, то, выбрав данное производство, измените его статус на «Приостановлено» - система автоматически перейдет на следующее по приоритету производство, находящееся в ожидании. Приостановить можно несколько производств, для их возобновления выбрать статус «В ожидании», установив, если требуется, новый порядок очереди (система не позволит вводить уже используемое обозначение очереди, можно вводить любые значения в необходимой очередности) – по окончании цикла система перейдет на первое по приоритету производство. Если по окончании цикла статус производства не был изменен на «В ожидании», а остался «Приостановлено», то такое производство сбрасывается.

  • Работа программы завода в системе автоматизации промышленного предприятия на основе базового комплекса «1С». ООО «ЭЛКОН» использует унифицированное решение для производства бетона с использованием любой версии программы 1С. Для каждого предприятия предоставляется возможность проектирования системы автоматизированного учета 1С на стадии согласования договора, а так же внедрения в уже существующие системы автоматизации на предприятиях. Обмен данными программы завода может быть реализован как в одностороннем варианте (получения данных по производствам) так и в двух стороннем с выдачей указаний оператору для производства и получения данных после их завершения.

Внешний вид и назначение элементов

  1. Период – указывает за какой период необходимо отобрать документы «Накладная ТТН» на основании, которых будут формироваться заказы на производство
  2. Загрузить документы – позволяет загрузить в табличную часть 4 документы «Накладные ТТН»
  3. Передать в производство – передает сведения из ТТН в программу бетонного завода.
  4. Табличная часть, содержащая сведения о Накладных ТТН

Закажите звонок

Мы перезвоним Вам в течение 15 минут!


Оставьте заявку





Узнайте стоимость


Задайте вопрос


Получить сервисную политику

Форма подписки

Заявка успешно отправлена!

Спасибо за заказ.
Наши специалисты свяжутся с вами
в течение 2 часов.

Заявка успешно отправлена!

Теплогенератор Thermojet - оптимальное решение для отопления вашего бетонного производства

Мощность:
0,5 – 1,5 МВт
Топливо:
Газ или Дизтопливо
Исполнение:
В контейнере, на платформе, на раме
лето
зима